破解用工难题 制鞋厂家把目光投向 机器换人
我国农民工不再 取之不尽 。据悉，早在2003年，用工荒就已经开始在东南沿海地区出现了，但2011年以后用工荒问题已经开始升级，不仅仅是东南沿海区域出现用工荒问题，中西部地区也开始出现 抢人 的情况。
劳动力输出减少，企业招人难，人工成本上升，这迫使很多企业开始谋划转型升级的策略，走自动化生产路线。制鞋业作为劳动密集型产业，同样也遇到用工难题。据悉，为了破解用工难题，很多制鞋厂家把目光投向了 机器换人 。
东莞鞋机行业已经具有聚集效应，其在当地已发挥价格、技术洼地效应。为了提高生产效率，降低人工成本，近年来，东胜、琪胜、跨日等本土鞋业生产企业都在 机器换人 上有较大动作。
而浙江温岭市则开始四轮驱动推进鞋业 机器换人 ，其极筹集制鞋行业 机器换人 财政扶持资金800万元，引入竞争性分配机制，对经竞争确认为优胜项目的制鞋行业 机器换人 试点企业，予以资金倾向。根据制鞋行业 机器换人 推进机制创新试点有关方案，未来几年，温岭市将大力发展鞋业制造装备业，通过有效的市场运作模式，辅之一定的政策手段，着力推进以工程服务、装备改造、行业技改为三位一体的创新机制，分类指导、分层次加快鞋企 机器换人 。
晋江拥有3300多家制鞋企业、年产运动鞋15.6亿双，据悉，福建省首个智能装备产业园正在晋江加快建设，这个园区将成为晋江制鞋企业破解用工难、用工贵难题，逐步实现 机器换人 ，加快传统制造业数字化、信息化、智能化的新型平台和发动机。
机器换人 是降低劳动成本，提升产品品质的需要，同时也是终端市场的需要。面对用工荒难题，很多制鞋企业都寄希望于 机器换人 ，希望通过 机器换人 ，扩大自动化生产来提高生产效率，降低人工成本。
温州一家制鞋企业自动化生产线
自动化生产线PK传统生产线 生产效率大幅提高
自动化生产线90分钟生产100双鞋面，耗电1.2千瓦时；传统生产线90分钟生产70双鞋面，耗电2千瓦时。 近日，晋江明伟鞋服有限公司开展了一场自动化生产线与传统生产线PK的竞技大赛。在本次比赛中，自动化生产线比传统生产线的生产效率提升了近50%。
晋江明伟鞋服有限公司副总经理丘金长表示，自动化设备不仅提升了效率，节省了电量，而且在品质、管理、招工、效益等方面也有重大意义。丘金长告诉记者，通过自动化设备的更换，明伟公司在工人不变的情况下，年产量增加了2万双。原本有多个外协工厂，现在工人增加、效率提升了之后，公司不再需要外协加工厂，这不仅在产品品质及货期上得到了更好的管控，而且节省了外协的中间费用，效益更好；另外，也减少了与外协厂补数材料的过程，减少了管理费用。
通过 机器换人 ，引进自动化设备，制鞋企业生产效率得到大幅提高，生产成本获得明显降低。拓斯达董事长吴丰礼表示，制造企业每引进1台小型多关节机器人，可以完成5名工人的工作量，1年即可收回成本。而鸿正鞋机负责人谢君说： 一条产量为1000双每天的制鞋生产线，使用自动化设备，大概需要12台鞋机，而工人数量则可以从40人减少到20~25人，差不多节省一半人力。 随着劳动成本上升，以及政府对 机器换人 政策的扶持，制鞋自动化设备将迎来广阔前景。
难以 破茧 鞋企对自动化生产仍在观望
不像泵业、机床业，经过多年发展，流水线生产技术早已成熟，鞋业 机器换人 虽然对企业今后的发展有利，但是目前，全自动化制鞋的技术并不成熟，我们担心投入好几百万元购买的设备会不实用。 斯美特鞋业的负责人施保富如是说， 毕竟鞋子工艺复杂，款式又多，自动化设备无法代替所有工艺。
据了解，目前虽然有的制鞋企业已经率先行动，购入自动化设备，但更多的鞋企却仍在观望之中。且有业内人士表示，手工制鞋业 机器换人 后，企业也并非高枕无忧。
小编获悉，自动化、智能化设备在惠州鞋业等行业中尚未较大范围应用，总体上偏 冷 。多名制鞋老板表示，虽然也希望引进先进技术，但是中小企业，资金有限， 机器换人 动力不足，对智能装备的实际需求和热情也比本地电子信息等 高大上 行业要低，自动化生产设备应用缓慢。
如 一把锤子、一把剪刀、一桶胶水 的家庭作坊式生产曾是惠东鞋厂的写照，尽管近些年通过推进标准化、机械化，拥有自动化成型制鞋生产流水线350条(套)，但小作坊式局面仍较普遍。
中国皮革协会副理事长、广东省皮革协会执行会长王建新说，惠东鞋业与广东乃至全国的制鞋业一样，都面临转型升级问题。一些鞋厂老板也坦言，有考虑过进行技术改造，引入更多自动化生产设备，但由于单户生产规模孝资金又比较紧缺，导致难以实现。
